Процесс производства термоусадочной трубки

Термоусадочная трубкапринимает высококачественный полимер, по научному соотношению, механический смешивающий полимер, продукт формируется путем сшивания излучения ускорителя электронов, непрерывного расширения. Мягкий, огнестойкий, быстроусаживаемый, широко используется в разъемах, бытовой технике, концах проводов, офисном оборудовании, электроэнергетическом оборудовании, коммуникационном оборудовании, резисторах и других продуктах для защиты изоляции и коррозии металла, обработки от ржавчины, защиты антенн.

Смешивание Грануляция
Взвесьте все виды сырья согласно рецептуре и равномерно смешайте их с помощью высокоскоростного блендера. Количество смешивания составляет 110 кг за раз, а время смешивания составляет 8-12 минут. Смешивание и гранулирование осуществляются с помощью гранулятора, резервуара для охлаждающей воды, сушилки с раздувом и гранулятора. Параметры процесса смешивания и грануляции следующие: частота вращения основного двигателя 1000-1400об/мин, скорость питателя 50-80об/мин, температура корпуса 110-160°С, температура головки 190-240°С. .

Экструзионное формование
Производственный процессТермоусадочная трубкаЭкструзионное формование комплектуется экструдером, баком для охлаждающей воды, трактором, натяжной машиной и намоточной машиной. Параметры процесса: скорость экструзии 20-50 об/мин, скорость тяги 30-50 Гц, температура экструдера 90-130°С.

Радиационная сшивка
Производственный процессТермоусадочная трубкаРадиационное сшивание осуществляется с помощью ускорителя электронов и пучкового конвейера. Функция ускорителя электронов состоит в том, чтобы генерировать лучи, облучающие пластиковую трубу и заставляющие ее производить сшивание. Функция устройства передачи луча состоит в том, чтобы непрерывно направлять пластиковую трубу в ускоритель электронов и из него. После того, как число запутывания определено, желаемая доза облучения может быть получена путем управления скоростью луча электронного ускорителя и передающего устройства.

Расширительное формование

После облучения сшитая пластиковая труба нагревается до высокоэластичного состояния, после чего термоусаживаемая трубка расширяется с помощью расширительной машины. Параметры процесса формообразования: температура 120-150°С, скорость на входе 8-10 Гц, скорость на выходе 8-10 Гц, степень вакуума -0,06 МПа.