Применение технологии нагрева в термоусадочной трубке сверхдлинного кабеля

Термоусадочная трубкаявляется распространенным защитным материалом при обработке кабеля, который делится на термоусадочную трубку с одной стенкой (внутренняя стенка без клея) и термоусадочную трубку с двойной стенкой (внутренняя стенка с клеем). Термоусадочная трубка с двойными стенками в основном используется для защиты кабельных разъемов, а одностенная термоусадочная трубка в основном используется для защиты всего кабеля.

При электронной установке и подключении системы количество кабелей длиной более 20 м очень велико. Самый длинный полностью защищенный кабель имеет длину 60 м. После того, как весь кабель пропущен через термоусадочную муфту, традиционный метод термоусадочной обработки заключается в постепенной усадке с помощью тепловой пушки, что имеет следующие недостатки:

(1) теплоемкость тепловой пушки мала, а температура корпуса низкая;

(2) локальный дисперсионный нагрев, для нагрева необходимо вращать кабель, эффективность очень низкая;

(3) нагрев корпуса неравномерный, что затрудняет обеспечение качества;

(4) Стоимость инструмента высока, а термофен легко повредить при длительном использовании.

С развитием электронной системы термофен больше не может удовлетворить потребности массового производства. Необходимо срочно искать новый инструмент и новый технологический метод для повышения эффективности производства, сокращения цикла обработки и улучшения качества продукции.

The термоусадочная трубкаТепловая коробка имеет преимущества быстрого нагрева, большой теплоемкости, централизованного отопления, простой конструкции и удобного использования. Новая нагревательная коробка состоит из двух групп нагревателей, термопары, контроллера отображения температуры, реле, вентилятора и коробки и т. д.

Нагревательный бокс представляет собой прямоугольный бокс, изготовленный из листа нержавеющей стали, на стенке бокса имеется теплоизоляционный сэндвич, который играет роль сохранения тепла и предотвращает обгорание оператора от температуры наружной стенки бокса. Верхний слой обогревается двумя электропечами по 2кВт, а в зоне нагрева электропечи и кабеля установлена ​​перегородка для обеспечения безопасности кабеля и оператора. Над перегородкой установлена ​​термопара ВРН-191/К для измерения температуры в зоне нагрева кабеля. Верхний слой имеет площадь около 0,8 м3. При нагреве кабеля илитермоусадочная трубка, будет сохранено достаточно тепла, чтобы температура не упала значительно из-за прохождения кабеля, что обеспечивает непрерывность обработки кабеля. Нижняя часть оснащена регулятором температуры, реле, вентилятором и другими частями, образуя полную цепь управления отоплением и измерением температуры. Основной частью схемы является цифровой регулятор температуры Omron E5CZ.

Когда нагревательный бокс работает, терморегулятор сравнивает измеренную температуру, выдаваемую термопарой, с установленными верхним и нижним пределами. Когда измеренная температура меньше верхнего предела, реле включается, чтобы подключить питание нагревателя для нагрева. Когда измеренная температура превышает нижний предел, реле отключается, чтобы отключить питание нагревателя для охлаждения. Нагревательный бокс оснащен двумя осевыми вентиляторами, которые начинают работать при включении питания, так что воздух в боксе может продолжать течь, чтобы достичь цели теплового баланса и однородности в боксах.

При предыдущей обработке с помощью фена температура фена была установлена ​​на 380°С, но фактическая температура составляет всего около 260°С.Термоусадочная трубканеобходимо нагреть до 120°С~140°С, и это открытый дисперсионный нагрев, который очень медленный. Нагревательная коробка использует закрытое централизованное отопление, а длина нагревательного кабеля составляет до 0,7 м (тепловая пушка всего 0,02 м). В зависимости от толщины кабеля одновременно можно обрабатывать более десятка кабелей.